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壓力變送器

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surface差壓變送器可在非反射表面上精準檢測缺陷

surface差壓變送器可在非反射表面上精準檢測缺陷

產(chǎn)品說明:差壓變送器補充了該公司現(xiàn)有的變送器 3D表面檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)已被全球汽車制造商使用,包括戴姆勒,寶馬和本田等。雖然變送器僅用于檢查,反光,涂漆表面,但差壓變送器可以測量非反射表面,適用于汽車沖壓車間和白車身檢測。

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  • 產(chǎn)品說明

     精密差壓變送器制造商美安特推出了一種3D非接觸式表面檢測系統(tǒng),用于檢測缺陷并檢查非反射(亞光,未涂漆,塑料和裸金屬)表面的美學外觀。交鑰匙系統(tǒng)可實現(xiàn)快速,可靠的100%表面檢測,并可直接集成到加工/裝配線或機器人中。

    美安特系統(tǒng)的新型差壓變送器系統(tǒng)基于偏轉測量和條紋投影的原理,可以可靠地識別最小的表面缺陷,以及表面美觀的檢測。

    差壓變送器補充了該公司現(xiàn)有的變送器 3D表面檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)已被全球汽車制造商使用,包括戴姆勒,寶馬和本田等。雖然變送器僅用于檢查光亮,反光,涂漆表面,但差壓變送器可以測量非反射表面,如亞光,塑料,未上漆和裸露金屬表面,適用于汽車沖壓車間和白車身檢測。然而,其他具有高質(zhì)量表面光潔度和一致性等重要性的行業(yè),如航空航天制造業(yè),也將受益于該系統(tǒng)。

    差壓變送器設計用于檢測漫反射表面,如金屬表面(如無涂層,電鍍,EPD),塑料表面和陶瓷。該差壓變送器基于條紋投影原理掃描表面并生成3D點云。隨后使用專門開發(fā)的工具評估該點云,以識別表面上的極小缺陷和不連續(xù)性。具有不同測量范圍,面積和分辨率的差壓變送器可用于任何應用。

    數(shù)字石
    差壓變送器可在幾秒鐘內(nèi)用3D差壓變送器掃描車身部件表面,并提供局部缺陷的檢測和評估。例如,數(shù)字寶石用于分析。該塊在物理塊上移動到表面的3D數(shù)據(jù)上。塊的長度和方向根據(jù)表面的形狀進行調(diào)整。結果是DefectMap - 缺陷的圖形表示,具有關于高度和深度的精確信息。確定的值可用于自動“OK / NOK”質(zhì)量控制決策。

    差壓變送器包含一個3D智能差壓變送器和兩個可選軟件包。新型3D差壓變送器通過使用快速投影裝置和新相機,實現(xiàn)了更高的檢測速度和更高的測量精度。差壓變送器的模塊化設計使系統(tǒng)既可以離線安裝(固定安裝),也可以安裝在過程檢測(機器人安裝)系統(tǒng)中。該技術已被汽車公司用于檢查內(nèi)部車輛部件,如安全氣囊,儀表板控制臺和儀表板。
 

    這些差壓變送器適用于290 x 210mm 2至570 x 430mm 2的測量區(qū)域。差壓變送器每個測量區(qū)域通常在0.5秒內(nèi)檢測表面。對于小區(qū)域,可實現(xiàn)的橫向分辨率在0.25mm之間,對于最大區(qū)域,可實現(xiàn)0.5mm。這意味著可以可靠地檢測到高度為5μm的表面偏差。測量區(qū)域的深度在150mm和300mm之間,還可以可靠地檢測具有強曲率的區(qū)域。通過使用基于CAD數(shù)據(jù)的規(guī)劃軟件,較大的測試對象被分成幾個一個接一個接近的測量位置。該系統(tǒng)的設計使得多個機器人可以在同一測試對象上的一個單元中操作,以便適應檢查時間以適應生產(chǎn)周期時間。

    檢查大型部件
    有三種不同版本的差壓變送器可供選擇。差壓變送器機器人用于檢查大型組件。通過將差壓變送器頭安裝到機器人臂上,系統(tǒng)可以非常快速地適應不同的檢測應用。機器人的所有六個自由度都可用。根據(jù)要求,可以選擇具有特定半徑的機器人。如果部件也定位在旋轉臺上(即作為第七軸),則可以朝向差壓變送器轉動,使得機器人的投影可以減小。使用差壓變送器 Robotic,只需一個差壓變送器即可對大型組件進行全面檢查。

    移動檢查系統(tǒng)
    差壓變送器 Mobile是不同位置組件表面檢測的理想解決方案。這種便攜式系統(tǒng)包括一臺筆記本電腦和一個安裝在三腳架上的差壓變送器,可以安全地運輸?shù)绞痔嵯渲械哪康牡?。標準測量表面約為。410毫米x 300毫米。

    檢查小試件 
    差壓變送器 Compact可用于檢測尺寸最大的小型試件。200毫米x 300毫米。差壓變送器系統(tǒng)集成在保護罩/機柜中。要檢查的組件被手動或自動引入系統(tǒng)。差壓變送器 Compact是注塑或壓鑄組件在線檢測的理想選擇。

    許多行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
    平滑,無缺陷表面的感知質(zhì)量取決于表面的外觀和感覺,顏色和形狀一致性。因此,高質(zhì)量的成品表面是許多行業(yè)的挑戰(zhàn),而不僅僅是汽車行業(yè)。航空航天部件,家用電器,娛樂設備和消費電子產(chǎn)品也需要高質(zhì)量的成品表面。

    盡管檢查員能夠可靠且快速地識別出大部分表面缺陷,但視覺評估通常是主觀的,并且在很大程度上取決于幾個因素,包括疲勞,注意力不集中和光線條件變化。表面檢查的目的是實現(xiàn)對表面偏差的客觀,可重復的評估,以便快速可靠地做出關于部件公差的決策。

    航天
    具有均勻外觀的無瑕表面在航空航天工業(yè)中同樣重要。因此,需要世界一流的檢驗服務,在機身安裝過程中產(chǎn)生的小凸起和凹痕只能在涂漆過程后識別,并且經(jīng)常在客戶驗收測試期間引起投訴。此外,沖洗鉚釘頭和飛機外殼中最小的鉚釘壓痕在技術上和美學上都是至關重要的。除了飛機外殼的多種應用外,內(nèi)飾還提供各種潛在的應用,包括檢查手提行李艙,扶手和墻壁覆蓋物上的襟翼。

    消費類電子產(chǎn)品
    先進的智能手機,平板電腦和筆記本電腦不僅具有多功能的技術設備,而且還具有高品質(zhì)的外殼和表面處理能力。為了減輕重量和材料,通常將壁厚減小到最小。這可能會在表面上產(chǎn)生輕微的凹痕和其他不連續(xù)性,這在某些光照條件下會變得可見。

    家用電器
    現(xiàn)在越來越多的精密家用電器被設計并配備有高質(zhì)量的表面。例如,獨立式冰箱通常是現(xiàn)代廚房中的裝飾性捕捉器。洗衣機還將現(xiàn)代室內(nèi)設計與完美無瑕的外觀相匹配。這就是為什么家用設備的完美表面變得越來越重要的原因。