分析差壓變送器測量液位原理及校準方式

　　在工業(yè)生產領域隨處可見差壓變送器，它是一種熱工測量儀表種類，主要作用于測量液體介質的壓力，應用范圍愈加廣泛。

　　差壓變送器但作為通用型的測量儀表，也會在作業(yè)過程中出現故障，那么在生產中出現故障問題，我們需要及時的解決，如不迅速處理，必定會在一定程度上影響生產的正常進行，有的嚴重故障甚至會危及人身安全。

　　此文便是美安特儀表通過長期積累的經驗，簡要分析差壓變送器在液位測量中的運用。

　　差壓變送器的工作原理：

　　差壓變送器通常用于測量密閉容器內的液位，利用液體自身重力產生的壓力差來測量容器內液體的液位。其高壓側測量管（位于圖上方）由于蒸汽凝結，始終處于充滿水狀態(tài)，保持壓力恒定，而低壓側測量管（位于圖下方）與容器組成聯通器，其壓力隨容器內液位的變化成線性變化。

　　設△P為變送器接收到的差壓信號，P0為容器內部壓力，P+為變送器正壓側壓力，P-為變送器負壓側壓力；ρ為容器內液體的密度；g為重力加速度；h1為工藝零點到容器上部取壓口的高度；h2為容器工藝液位；h為變送器到工藝液位零點的高度。

　　則有：

　　P+=P0+ρgh1+ρgh

　　P-=P0+ρgh2+ρgh

　　△P=P+-P-=ρgh1-ρgh2

　　當液面由h2=0變化為h2=h1時，差壓變送器所測得的差壓由最大值變?yōu)棣�P=0，通過設置變送器，輸出電流由4mA變?yōu)?0m。

　　變送器零位的設置：

　　差壓變送器測量液位時，零位的設置是非常重要的環(huán)節(jié)。當變送器的高壓（H）側、低壓（L）側與就地測量筒的高壓側、低壓側連接一致時，高壓側導壓管始終處于充滿水狀態(tài)，變送器高壓端測得壓力為P+kPa，變送器的低壓側與低壓側導壓管相連，測得壓力為P-kPa，則變送器測得實際差壓為（P+-P-）kPa。容器液位最低時，差壓值最大，對應于變送器內部設置LRV，也就是變送器的零位，此時變送器輸出電流4mA，容器液位最高時，差壓值為0，對應于變送器內部設置URV，也就是變送器的滿度，此時變送器輸出電流20mA。當變送器的高壓（H）側、低壓（L）側與就地測量筒的高壓側、低壓側連接相反時，需要對變送器內部設置進行修改：即將變送器的LRV設置為（P--P+）kPa（這個差值為負數），也就是說，無論變送器與導壓管怎樣連接，變送器的滿度對應于測量容器的滿水位，差壓始終為0，即變送器的滿度URV為0kPa，輸出電流20mA。當變送器的高壓側與導壓管高壓側相連時，變送器零位LRV設置為最大差壓值，當變送器的高壓側與導壓管低壓側相連時，變送器零位LRV設置為最大差壓值的負數。

　　差壓變送器的安裝要求：

　　要做到準確測量液位，除對差壓變送器進行正確選擇和校驗外，還必須注意整個系統(tǒng)的安裝符合要求。變送器的示值有時并不能反映被測介質的實際參數，因為測量系統(tǒng)本身會產生誤差。系統(tǒng)安裝要求包括：取壓口的開口位置、連接導管的合理鋪設和變送器的安裝位置等。

　　首先，取壓口應處于流體流動平穩(wěn)和無渦流的區(qū)域，在工藝上應能保證測得所要選取的工藝參數。比如用差壓變送器測量鍋爐汽包水位時，汽包實際水位在汽包軸向和徑向上的分布是不同的，一般在軸向，中間水位高，兩側水位低；沿徑向，下降管較密的一側較高。某發(fā)電廠汽輪機凝汽器液位變送器由于測量點取點位置接近凝結泵入口，在凝結泵運行時造成取點位置處水面的下陷，從而導致變送器示值明顯偏低，后將測量筒的位置移至距凝結泵入口較遠處，凝汽器水位變送器與就地實際水位指示一致，保證了凝汽器安全、穩(wěn)定運行。其次，測量液位時，差壓變送器測量的差壓值相對較小，一般在幾個kPa到100kPa之間，因此整個測量系統(tǒng)對測量精確度有很大影響。如圖1所示，在安裝導壓管時，導壓管的水平段應有一定的斜度，而且傾斜度盡可能大一點，避免在導壓管內部積存液體，致使測量不準，在變送器量程很小的情況下，會造成變送器輸出的波動。此外，變送器投運時，應盡量排空導壓管液柱內的氣泡，這些積存的氣體會影響測量的準確度。還可以考慮在導壓管的上部拐彎最高處安置排氣裝置。

　　差壓變送器的應用很廣泛，為保證其準確性、正常運行，定期檢查、校準是很有必要的。

　　現介紹一種不用拆除導壓管就進行現場校準的方法。

　　我們知道差壓變送器在應用中是與導壓管相連接的，通常的做法，需要把導壓管和差壓變送器的接頭拆開，再接入壓力源進行校準。這樣是很麻煩的，并且工作和勞動強度大，最擔心的是拆裝接頭時把導壓管扳斷或出現泄漏問題。我們知道不管什么型號的差壓變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞;這就為我們現場校準差壓變送器提供了方便，也就是說不用拆除導壓管就可校準差壓變送器。對差壓變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞;而負壓室則保持旋松狀態(tài)，使其通大氣。壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，關閉平衡閥門，并檢查氣路密封情況，然后把電流表（電壓表）、手操器接入變送器輸出電路中，通電預熱后開始校準。

　　常規(guī)差壓變送器的校準:

　　先將阻尼調至零狀態(tài)，先調零點，然后加滿度壓力調滿量程，使輸出為20mA,在現場調校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調校法。調零點時對滿度幾乎沒有影響，但調滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調整量的1/5，即量程向上調整1mA，零點將向上移動約0.2mA,反之亦然。例如:輸入滿量程壓力為100Kpa,該讀數為19.900mA,調量程電位器使輸出為19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，則零點增加1/5×0.125=0.025.調零點電位器使輸出為20.000mA.零點和滿量程調校正常后，再檢查中間各刻度，看其是否超差?必要時進行微調。然后進行遷移、線性、阻尼的調整工作。

　　智能差壓變送的校準：

　　用上述的常規(guī)方法對智能變送器進行校準是不行的，因為這是由HART變送器結構原理所決定。因為智能變送器在輸入壓力源和產生的4-20mA電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數據的運算工作。因此調校與常規(guī)方法有所區(qū)別。;對校準就有:“設定量程”、“重定量程”、“微調”之分。其中“設定量程”操作主要是通過LRV.URV的數字設定來完成配置工作，而“重定量程"操作則要求將變送器連接到標準壓力源上，通過一系列指令引導，由變送器直接感應實際壓力并對數值進行設置。而量程的初始、最終設置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關系正確，但過程值的數字讀數顯示的數值會略有不同，這可通過微調項來進行校準。由于各部分既要單獨調校又必需要聯調，因此實際校準時可按以下步驟進行:

　　1、先做一次4-20mA微調，用以校正變送器內部的D/A轉換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。

　　2、再做一次全程微調，使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。

　　3、最后做重定量程，通過調整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零（Z）、調量程（R）開關的作用完全相同。2^8}2y9C6b.D

　　建議：調校工作結束后，要把排氣、排液閥或和旋塞旋回原位，并應纏上生料帶，要旋緊保證不泄漏，但旋緊前應該先進行正、負壓室的排氣、排液工作。此時還可利用工藝壓力，進行簡易的變送器靜壓誤差檢查工作。

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