孔板概述常規(guī)熱軋工藝的制定

    熱軋工藝的制定是孔板流量計(jì)根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備能力、鋁合金產(chǎn)品特性以及生產(chǎn)效率等因素來(lái)制定。常見(jiàn)的軋機(jī)為熱粗/精軋機(jī)，它的軋制工藝與單機(jī)架四輥可逆式單機(jī)架軋機(jī)的相同，只不過(guò)把粗軋與精軋分開(kāi)，不在同一軋機(jī)上進(jìn)行，這有利于輥形控制，可軋出板形比單機(jī)架雙卷取軋機(jī)的產(chǎn)品更精的帶坯與材料。孔板流量計(jì)根據(jù)合金種類(lèi)與產(chǎn)品規(guī)格的不同，精軋機(jī)的軋制道次一般為3 -5次，產(chǎn)品的最小厚度通常為2.5mm以上。
    熱粗軋+熱精軋簡(jiǎn)稱(chēng)1+1熱軋，是將相距一定距離的1臺(tái)熱粗軋機(jī)和1臺(tái)熱精軋機(jī)經(jīng)輸送輥道串聯(lián)起來(lái)構(gòu)成雙機(jī)架熱軋，形成了熱連軋的雛形，它是孔板流量計(jì)將單機(jī)架熱軋道次和時(shí)間合理分配到兩臺(tái)軋機(jī)上，其產(chǎn)能是單架熱軋的1.5一1.7倍，與單機(jī)架相比，雙機(jī)架熱軋?jiān)谲堉乒に嚿暇哂幸韵绿攸c(diǎn)。
    (1)軋制的帶材厚度較薄(最小厚度2.5 mm)，帶材的長(zhǎng)度增加，鑄錠重量增大至10。以上。
    (2)在鑄錠重魷相同的條件’F，軋機(jī)的輥道長(zhǎng)度可以縮短。
    (3)帶材在熱精軋機(jī)上卷取軋制時(shí)，因帶材不與輥道接觸可以避免機(jī)械損傷。
    (4)卷材在精軋時(shí)帶張力軋制，可使軋出的帶材平整，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提高。
    基于雙機(jī)架熱軋機(jī)的顯著特點(diǎn)，本節(jié)重點(diǎn)討淪雙機(jī)架熱軋機(jī)的熱軋工藝的制定。

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