壓力變送器在聯(lián)合站的集輸系統(tǒng)中的安裝注意事項(xiàng)

    在聯(lián)合站的集輸系統(tǒng)中，最常見(jiàn)的溫度壓力指示儀表就是棒式溫度計(jì)、金屬溫度計(jì)、壓力表等就地顯示的一次儀表，但與二次儀表構(gòu)成監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的一次變送儀表的種類(lèi)，也十分繁多。常見(jiàn)的壓力變送儀表主要有力平衡式電容式壓力變送器、擴(kuò)散硅式壓力變送器。
    壓力測(cè)量的準(zhǔn)確與否在很大程度上取決于變送器和引壓管的正確安裝�？紤]到工藝流程。和經(jīng)濟(jì)因家，流量和液位變送器經(jīng)常安裝在惡劣環(huán)境中，所以，壓力變送器應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方，同時(shí)要避免振動(dòng)和沖擊。
    2)安裝
    如果壓力變送器直接安裝在側(cè)量點(diǎn)上，可由連接管支撐，也可安裝在表盤(pán)上或者用安裝支架把它裝在tin管子上。擰下法蘭接頭的螺頂，變送器很容易從流程管道上拆下。變送器本體可在法蘭里轉(zhuǎn)動(dòng)，只要保持法蘭是垂直的，活動(dòng)變送器本體不會(huì)引起零點(diǎn)變化。如果水平安裝法蘭，液頭壓力將引起微小零位壓力變化((0.0021MPa).量程在0^-0. 12---0.70MPa內(nèi)的變送器都應(yīng)再調(diào)零。
    3)引壓管
    變送器相對(duì)流程管道的正確位置依賴(lài)于被測(cè)介質(zhì)，為了選定最佳安裝位置，應(yīng)考慮下面幾點(diǎn):
    (1)腐蝕或過(guò)熱的介質(zhì)不應(yīng)與變送器接觸。
    (2)防止渣子在引壓管內(nèi)沉積。
    (3)引壓管盡可能短。
.(4)引壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和波動(dòng)小的地方。
    測(cè)量液壓時(shí)，取壓口必須裝到流程管道的側(cè)面以避免渣子沉積。變送器要裝在側(cè)邊或取壓口下方，以便氣體排人流程管道。
    測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)裝在管道的頂部或側(cè)面，變送器應(yīng)裝在側(cè)面或取壓口的上方，以便液體排人流程管道。
    測(cè)量蒸氣壓力時(shí)，引壓管應(yīng)裝在管道側(cè)面，而變送器應(yīng)裝在取壓口的下方，以便冷凝液流人引壓管。
    使用側(cè)面有排氣/排液閥的壓力變送器，取壓口要裝到流程管道的側(cè)面。工作介質(zhì)為液體時(shí)，排氣/排液閥在上面以便排除氣體;工作介質(zhì)為氣體時(shí)，閥在下部，以便排放積液。法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)1800，側(cè)面排氣/排液閥就從上部轉(zhuǎn)到下部。注意:測(cè)量燕汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，變送器的溫度不應(yīng)超過(guò)極限。
    測(cè)量蒸汽時(shí)，引壓管要充滿水，防止蒸汽直接同變送器接觸。因變送器的容積變化量很小，故不需要冷凝器。
    變送器與測(cè)量介質(zhì)連接的管路是把取壓口壓力傳輸?shù)阶兯推鳎趬毫鬏斨�，引起誤差的原因如下:
    (1)泄漏，
    (2)摩擦損失(特別是使用噴吹系統(tǒng));
    (3)液體管路積集氣體(壓頭誤差);
    (4)氣體管路積集液體(壓頭誤差)。
    減少誤差的方法:
    (1)引壓管盡量短;
    (2)液體或蒸汽測(cè)量，引壓管路要向上連接到流程管道，
    (3)對(duì)于氣體，引壓管要向下連接;
    (4)液體流程管道的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)低些，氣體管道側(cè)量點(diǎn)應(yīng)高些;
    (5)為避免摩擦的影響，引壓管要采用足夠大的口徑;
    (6)確保所有的氣體從液體引壓管中排出;
    (7)在高壓測(cè)量時(shí)，引壓管要有足夠的強(qiáng)度耐高壓。
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