彎管流量計(jì)應(yīng)用實(shí)例分析

摘要：本文講解了彎管流量計(jì)應(yīng)用實(shí)例分析，主要內(nèi)容有如何解決小流量的計(jì)量問題，不同測(cè)量介質(zhì)、不同安裝狀態(tài)應(yīng)注意的安裝方法，有在測(cè)量含氣量高的水流量時(shí)的正確安裝方法。

來源：客戶，通遼開發(fā)區(qū)熱力公司

關(guān)鍵詞：彎管流量計(jì) 彎管流量計(jì)應(yīng)用實(shí)例測(cè)量流量

正文：

彎管流量計(jì)作為近20年來出現(xiàn)的新型流量計(jì)量產(chǎn)品，由于具有高精度（實(shí)流標(biāo)定可實(shí)現(xiàn)0.5級(jí)）、大量程比，雙向測(cè)量，無壓損，無可動(dòng)部件、耐磨損、耐腐蝕、一次元件長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)迅速在國(guó)內(nèi)推廣，深受用戶的好評(píng)。

為了使大家更好使用彎管流量計(jì)，總結(jié)十幾年來現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況，本文列出幾種現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中可能遇到的一些典型工況的實(shí)用解決方案，供大家參考。

1、如何解決小流量的計(jì)量問題

小流量計(jì)量是所有流量計(jì)共同的難題。但是在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)由于設(shè)計(jì)、工藝等環(huán)節(jié)的問題，小流量計(jì)量的出現(xiàn)又是會(huì)經(jīng)常發(fā)生的。

彎管流量計(jì)在低于流量測(cè)量下限的小流量工作時(shí)會(huì)發(fā)生：1、測(cè)量精度低，2、流量時(shí)有時(shí)無（小信號(hào)切除大和差壓變送器零點(diǎn)偏低），3、管道閥門關(guān)閉后會(huì)依然有流量顯示（小信號(hào)切除小和差壓變送器零點(diǎn)偏高）等現(xiàn)象發(fā)生。

究其原因是由于彎管傳感器管徑選擇階段對(duì)小流量運(yùn)行工況估計(jì)不足而選擇流量計(jì)管徑偏大造成的。在新建工程中由于考慮擴(kuò)容（如供熱的熱水和蒸汽管道）和在壓損要求很嚴(yán)的場(chǎng)合（如鋼鐵廠的煤氣管道），往往選擇大的管道管徑，流體流速低，而彎管傳感器的管徑按照管道的相同管徑選擇，這樣就造成了流速低于彎管流量計(jì)允許使用的下限流速（通常液體0.3米/秒和氣體7米/秒）。

方法一：局部縮頸。根據(jù)流體介質(zhì)類別、最小流量、工作溫度、工作壓力和彎管流量計(jì)最小流速要求，確定彎管傳感器管徑。如果確定的傳感器管徑顯著小于工藝管道的管徑，則應(yīng)局部縮徑處理，如圖1所示：

彎管傳感器縮徑安裝示意圖

1：縮徑管（漸縮管）；

2：前直管段，L＝5D；

3：彎管傳感器；

4：后直管段，L＝2D；

5：擴(kuò)徑管（漸擴(kuò)管）。

例如：某公司現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量介質(zhì)為煤氣，原管道管徑DN600，工藝最小流速2.71m/s；局部縮頸后彎管傳感器管徑DN350，最小流速7.95m/s，縮徑處理后既可以滿足彎管流量計(jì)測(cè)量要求，同時(shí)經(jīng)計(jì)算也滿足工藝壓損要求

方法二：雙套差壓配置。有些工藝管道的實(shí)際需求是，流量大小變化頻繁，且沒有固定的規(guī)律。最大流量和最小流量的比值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于10（最大流量時(shí)，壓損大，但工藝允許）。例如：中國(guó)石化中原油田某天然氣產(chǎn)銷廠，文留4號(hào)集氣站注氣計(jì)量系統(tǒng)的流量計(jì)量就屬于這種情況，注氣過程從開始到結(jié)束流量變化范圍有30倍之多。這種情況下可采用雙差壓變送器技術(shù)，即一臺(tái)彎管傳感器配接兩臺(tái)差壓變送器，其中一臺(tái)量程大，另外一臺(tái)量程小，流量大時(shí)采用大量程的，流量小時(shí)采用小量程的，兩臺(tái)差壓變送器同時(shí)在線測(cè)量，二次表根據(jù)采集結(jié)果自動(dòng)判斷當(dāng)前差壓值，這樣既可以發(fā)揮彎管傳感器大量程比的優(yōu)點(diǎn)，又可以避免由于差壓變送器測(cè)量誤差造成系統(tǒng)超差的現(xiàn)象。

雙差壓裝置安裝示意圖

方法三：雙套傳感器配置。最大流量和最小流量的比值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于10，但大流量和小流量分時(shí)段運(yùn)行，有固定的規(guī)律。（如果采用既照顧大流量又照顧小流量的折衷方案不是最優(yōu)方案）。例如：某企業(yè)是熱電廠的熱用戶，蒸汽管道夏季時(shí)只滿足生產(chǎn)需要，冬季時(shí)既滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)還要滿足供暖需要。這種情況下可以采用雙彎管傳感器技術(shù)（如圖3所示），大流量測(cè)量時(shí)，打開3、5，關(guān)斷4、6，相應(yīng)的在二次表中設(shè)定彎管傳感器管徑為大口徑值，此時(shí)大口徑彎管傳感器投入計(jì)量使用。小流量測(cè)量時(shí)，操作相反。在經(jīng)濟(jì)允許的情況下，可以配置兩臺(tái)差壓變送器，同時(shí)進(jìn)入二次表中，減少二次表參數(shù)的更改和彎管傳感器一次閥的開和關(guān)等操作；再進(jìn)一步，如果管道閥門為電動(dòng)閥，二次表控制，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)計(jì)量。